Stellen Sie sich ein Stahlrohr vor, das an beiden Enden fest befestigt ist und bei gleichmäßiger Erwärmung um 100°C eine erstaunliche Spannung von bis zu 15 Tonnen pro Quadratzoll erzeugt!Diese thermische Expansionskraft versucht unweigerlich, entweder durch Lockerung der festen Enden oder durch Biegen des Rohres zu entlastenGlücklicherweise haben die Ingenieure eine geniale Lösung entwickelt:Flexible Blase aus Metall oder Gummi, die die Druckintegrität beibehalten und gleichzeitig eine axielle Kompression/Erweiterung ermöglichen, seitliche Verschiebungen oder Winkelbewegungen.

Rohrleitungssysteme nutzen oft ihre inhärente Flexibilität als kostengünstigste Lösung für die thermische Expansion.Erst wenn die natürliche Flexibilität nicht ausreicht, werden Erweiterungsgelenke notwendigDieser Ansatz der "elastischen Rohrführung" nutzt die Belastungsfähigkeit des Rohres, wodurch möglicherweise die Notwendigkeit zusätzlicher Komponenten beseitigt wird.

Metallvergrößerungsgelenke stellen hochentwickelte Produkte dar, die umfangreiche technische Berechnungen erfordern.häufig gleichzeitig Zitate und Zeichnungen erzeugenDiese Berechnungen entsprechen den Normen der EJMA und EN 13445, wobei die Qualitätssicherung nach den Protokollen ISO 9001 und EN 729 erfolgt.

Als Geräte mit einem oder mehreren Metallbälgen definiert, kompensieren diese Gelenke Dimensionsveränderungen, die durch thermische Ausdehnung/Kontraktion in Rohren, Leitungen oder Gefäßen verursacht werden.Sie arbeiten unter extremen Bedingungen, vom Vakuum bis zum hohen Druck, und Temperaturen von +1100°C bis +1100°C.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrbauteilen verfügen Blasen über relativ dünne Wände, um die notwendige Flexibilität zu gewährleisten.

• Konstruktionsgenauigkeit
• Herstellungsqualität
• Installationsverfahren
• Inspektionsprotokolle

Eine erfolgreiche Umsetzung erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen Anwendern und Herstellern, um Zuverlässigkeit und Sicherheit zu gewährleisten.

Metallvergrößerungsgelenke sind für verschiedene Bewegungen geeignet, die durch

• Thermische Ausdehnung
• Druckschwankungen
• Schwingungen
• Fehlstellung
• Grundstücksabwicklung (Speicherbehälter)
• Bewegungen der Montage

Diese Lösungen sind für alle Branchen unerlässlich, darunter:

• Chemische und petrochemische Anlagen
• Zementproduktion
• Stahlherstellung
• Zellstoff- und Papierfabriken
• Stromerzeugung und Fernwärmeanlagen

Wenn sich die natürliche Flexibilität als unzureichend erweist, erfordert eine ordnungsgemäße Auswahl der Ausdehnungsgelenke:

1. Bestimmung der Rohrspezifikationen (Größe, Material, Druck-/Temperaturwerte)
2. Berechnung der thermischen Ausdehnung für jeden geraden Rohrschnitt
3. Identifizierung der Ankerpunkte
4. Bewertung des Bedarfs an Schutzfolien/ -abdeckungen
5. Beratung technischer Spezialisten für die endgültige Auswahl

Rohrleitungssysteme mit Ausdehnungsgelenken erfordern robuste Anker, die Kräften von

• Innerer Druck (Betriebs- und Prüfbedingungen)
• Schwellwiderstand (Federsteifigkeit)

Zu den wichtigsten Erwägungen für einen zuverlässigen Betrieb gehören:

Temperatur:Die Montage kann besondere Aufmerksamkeit erfordern, wenn während des Baus signifikante Temperaturänderungen auftreten.

Druck:Eine genaue Spezifikation von Konstruktions-, Betriebs- und Prüfdruck ist entscheidend.

Kompatibilität mit Medien:Schwellmaterialien müssen Korrosion sowohl durch fließende Medien als auch durch Reinigungsmittel widerstehen und gleichzeitig Betriebstemperaturen standhalten.

Achselgelenke:Die Absorptionslänge ändert sich entlang der Rohr-Achse, was eine ordnungsgemäße Leitung durch die Rohrleitung erfordert.

Seitliche GelenkeSie bietet eine gute Lage für senkrechte Bewegungen, ideal für Systeme mit Ellenbogen.

Eckgelenke:Konzipiert für Biegungskräfte, typischerweise in Paaren oder Dreier verwendet.

Universalverbindungen:Kombinieren Sie zwei Bälge, um komplexe mehrseitige Bewegungen zu verarbeiten.

Druckausgleichsgelenke:Absorbieren von Bewegung, während Druckantrieb eingeschränkt ist, besonders nützlich in der Nähe von Pumpen oder Turbinen.

Moderne Fertigungstechniken erzeugen maßgeschneiderte Bälge durch:

• Längsschweißen von zylindrischen Segmenten
• Mehrschichtkonstruktion für eine höhere Haltbarkeit
• Flexible Formverfahren, die eine optimierte Geometrie ermöglichen

Die Qualitätssicherung umfasst:

• Berechnungen im Einklang mit dem Kodex (EJMA, EN, ASME)
• Präzisionsbellow-Forming
• Strenge Schweißverfahren
• Umfassende Prüfprotokolle