Unter der Motorhaube moderner Fahrzeuge, in denen die Temperaturen steigen und heftige Chemikalien reichlich vorhanden sind, erfüllt eine bescheidene Gummikomponente leise ihre wichtigen Funktionen.als EPDM-Gummi (Ethylenpropylendiene-Monomer) bekannt, widersteht extremer Hitze, chemischer Korrosion und sogar Ozonbelastung mit bemerkenswerter Widerstandsfähigkeit.
EPDM ist aufgrund seiner einzigartigen Zusammensetzung als Terpolymer - ein aus drei verschiedenen Monomeren gebildetes Material - in mehreren Branchen zunehmend verbreitet.Diese molekulare Struktur verleiht ihm einige außergewöhnliche Eigenschaften.:
EPDM ist jedoch nicht ohne Grenzen. Das Material zeigt eine schlechte Beständigkeit gegen Öle, insbesondere natürliche Öle, und besitzt eine relativ geringe mechanische Festigkeit.
Das traditionelle Schwefelvulkanisierungsprozess für EPDM wurde kürzlich durch eine innovative Alternative ergänzt: die Peroxidhärtung.mehrere Vorteile bietet:
Kompressionssätze beziehen sich auf die Unfähigkeit eines Materials, sich nach längerer Kompression vollständig zu erholen.Niedrigere Kompressionswerte deuten auf eine bessere Elastizität und langlebige Dichtungsfähigkeit hin - entscheidend für Anwendungen im Automobilbereich.
In der Automobilindustrie wird EPDM mit Peroxidgehärtung zunehmend für kritische Komponenten wie Enginsiegel und Kühlsystemröhren verwendet.von gelähnlicher Weichheit (5 Shore A) bis zu starrer plastischer Festigkeit (90 Shore A).
Die Eigenschaften von EPDM können genau auf spezifische Anforderungen zugeschnitten werden:
Da die Materialformulierungen von Hersteller zu Hersteller erheblich variieren, bleibt eine gründliche Bewertung der verfügbaren Optionen für eine optimale Leistung in jeder Anwendung unerlässlich.
Unter der Motorhaube moderner Fahrzeuge, in denen die Temperaturen steigen und heftige Chemikalien reichlich vorhanden sind, erfüllt eine bescheidene Gummikomponente leise ihre wichtigen Funktionen.als EPDM-Gummi (Ethylenpropylendiene-Monomer) bekannt, widersteht extremer Hitze, chemischer Korrosion und sogar Ozonbelastung mit bemerkenswerter Widerstandsfähigkeit.
EPDM ist aufgrund seiner einzigartigen Zusammensetzung als Terpolymer - ein aus drei verschiedenen Monomeren gebildetes Material - in mehreren Branchen zunehmend verbreitet.Diese molekulare Struktur verleiht ihm einige außergewöhnliche Eigenschaften.:
EPDM ist jedoch nicht ohne Grenzen. Das Material zeigt eine schlechte Beständigkeit gegen Öle, insbesondere natürliche Öle, und besitzt eine relativ geringe mechanische Festigkeit.
Das traditionelle Schwefelvulkanisierungsprozess für EPDM wurde kürzlich durch eine innovative Alternative ergänzt: die Peroxidhärtung.mehrere Vorteile bietet:
Kompressionssätze beziehen sich auf die Unfähigkeit eines Materials, sich nach längerer Kompression vollständig zu erholen.Niedrigere Kompressionswerte deuten auf eine bessere Elastizität und langlebige Dichtungsfähigkeit hin - entscheidend für Anwendungen im Automobilbereich.
In der Automobilindustrie wird EPDM mit Peroxidgehärtung zunehmend für kritische Komponenten wie Enginsiegel und Kühlsystemröhren verwendet.von gelähnlicher Weichheit (5 Shore A) bis zu starrer plastischer Festigkeit (90 Shore A).
Die Eigenschaften von EPDM können genau auf spezifische Anforderungen zugeschnitten werden:
Da die Materialformulierungen von Hersteller zu Hersteller erheblich variieren, bleibt eine gründliche Bewertung der verfügbaren Optionen für eine optimale Leistung in jeder Anwendung unerlässlich.